유화제 DTDM 은 고무에 적용된다

일반적인 황화 체계를 채택하는 황화고무의 연신 강도는 비교적 높다. 피로 성능은 좋지만 내열, 내열, 내노화 성능은 상대적으로 떨어지고, 유화체계의 유화질의 내열과 내열, 내노화 성능을 채택한다. 그러나 연신 강도는 비교적 낮고 피로 성능이 떨어진다.

반효과유유화체계는 유화고무 중 단유키와 다황키의 비율을 적당히 조절하여 유화고무의 스트레칭 강도와 피로성 밸런스, 내열과 내노화 성능도 좋다.

유화제 DTDM 은 또 4, 4 "- 2황대 2모르몰린, 반효유유화체계에서 비교적 많은 유황체를 응용할 수 있으며, 유황이나 더블 유황자유기를 방출할 수 있으며, 고무 유화할 때 주로 유황키나 쌍황키를 형성하고, 유화된 항열성 노화 성능이 좋다.

그러므로 DTDM 의 유화체계나 반효유유화체계를 채택하여 고온유화의 가혹한 요구에 적응할 수 있다.

DTDM 의 유황은 유화되어 과량에 맞춰 제품의 스프레이 문제를 피할 수 있다.

또한 DTDM 은 화학반응 과정에서 중아민을 띤 모르피린 자유를 분해할 수 있다. 이런 자유는 아민류의 방로제뿐만 아니라 내열항산화 성능뿐만 아니라 초소를 늦추기도 한다.

그래서 하나의 중요한 유화 체계가 되었다.

1 아크릴 재생

아크릴 고무는 유성도 좋고 물리 기계적 성능이 우수하며, 고무관, 밀폐품, 수송대, 전선 케이블 등을 광범위하게 사용한다.

니트릴 고무는 일반적으로 황황황화 체계를 채택했으나 만든 황화고무의 압축은 영원한 변형과 내열 노화 성능차.

이는 다른 소재 (불소 수지 등)를 통해 개선을 위해, 아크릴 고무를 수소화시켜 영구변형성과 내열노화 성능을 높일 수 있다.

유율 진등은 DTDM 유효한 유화체계, CZ 유효한 유화체계, DCP 유황화 체계 및 황황황화체계 및 아크릴 압축 영구 변형, 압축 생열, 탄성 모량 및 기타 물리적 기계적 기능의 영향을 상세히 연구하였다.

DTDM 은 유화체계 유화고무의 압축은 영구변형이 작고, 압축생열은 낮고 탄성 모량이 높다.

그러나 이충해의 연구는 DTDM 에 합류해 니트릴, 금속 사이의 점접 강도에 불리한 영향을 미쳤다고 밝혔다.

아크릴 고무는 촉진제 TMTD 유화 체계를 채택할 때, 그 황화와 금속도 비교적 좋은 점합효과를 일으킬 수 있으며, 유화고무의 내열성 우량, 압축 영구변형이 비교적 작고 유화는 스프레이 현상이 나타나 제품의 외관에 영향을 미친다.

황황화 체계를 사용하여 추진제 TMTD 유화체계와 유화제 DTDM 의 유화체계가 정고무와 금속박리 강도의 영향표2.

유화제 DTDM 을 사용하면 니트릴 고무의 유화 체계로 아크릴 과 금속의 박리 강도가 최악이다.

DTDM 과 TMTDD를 사용하면 유화체계가 기본적으로 변함없는 조건 아래에서 NBR 과 금속의 박리 강도는 유화제 DTDM 의 용량이 감소해 향상된다.

유화제 DTDM 과 촉진제 TMTD 를 채택해 사용한 유화체계는 고무 스프레이 현상을 없애고 유화고무의 점접 강도를 높일 뿐만 아니라 유화고무는 좋은 내열성능을 갖추고 있다.

2 네오프렌에 적용

네오프렌 가공 과정에서 초점 방지제 선택과 응용을 중시하는 것은 특히 초점을 막고 물리적 성능에 영향을 주지 않고, 심지어 어떤 성능을 높일 수 있는 조제까지 찾고 싶어한다.

유화제 DTDM 은 네오프렌 소재의 저장성 및 가공 안전성을 크게 높일 뿐만 아니라 네오프렌에 내열성 방로제 역할을 할 수 있어 효과가 뚜렷하다.

DTDM 과 DTDM 을 추가하지 않는 유화고무의 물리성과 내열 노화 성능은 시계3, 시계4에 표시된다.

3 원 에틸 고무 중 응용

EPDM (3원 에프로필렌) 은 황황, 과산화물, 반응성 수지 등 다양한 유황화 체제로 황화된다.

다른 황화 체계는 유화고무의 교련 키 유형, 물리 기계적 성능에 직접적인 영향을 미친다.

과산화물 유화의 유화질은 비교적 좋은 열온안정성을 갖추고 있지만, 그 찢어진 성능은 비교적 차이가 나서 과산화물 가격은 비교적 높고 냄새가 좋지 않으므로 응용은 어느 정도 제한을 받는다.

유황화 체계는 안전, 유화 속도 적중, 종합 물리 기계적 성능이 좋으며, 3원 을병고무 중 가장 광범위한 유화 체계를 적용한다.

하지만 황황화 체계를 사용하면 제품의 스프레이 크림을 일으키기 쉽다.

DTDM 을 유화제로 채택할 때, 유화 과정에서 DT -DM 은 활성황을 분해해 쌍 키 위주의 교련 버튼을 형성하여 유화고무가 비교적 좋은 내열 노화 성능을 가질 수 있으며, 배합량이 너무 높아 제품의 스프레이 문제를 피할 수 있다.

화남이공대 하순웅 등인 시스템은 DTDM 이 EPDM 의 유화 특성, 교련 밀도, 역학 성능, 내열 노화 성능의 영향을 연구했다.

손입군 등도 유화체계, 반효유유화체계와 유효화체계 중 DTDM 은 EPDM 고무 역학 성능과 내열노화성능의 영향을 체계적으로 연구했다.

연구를 통해 S = 0.5부분의 반효유유유화체계에서 DTDM 의 사용량이 증가하면 EPDM 의 초열기 연장, DTDM 의 용량이 증가하고, EPDM 고무의 종합력학성능은 다소 떨어진다 (그림 1개), DTDM 의 용량은 3.5부가량, 노화 후 스트레칭 확률을 유지하는 것이 좋다.

유화체계, 유효한 유유화체계에서 DTDM 의 용량은 0 ~0.2인분 사이에 EPDM 고무의 종합역능이 비교적 좋고 DT -DM 의 용량은 0.2 ~1.0 ~1.0분간 늘면서 고무의 종합역능이 떨어진다.

DTDM 의 용량은 0.4 ~0.6 ~0.6 부일 때 내열 노화 성능이 우수하다. S = 0부의 유효한 유황화 체계에서 DTDM 용량이 증가하고 EPDM 고무의 종합력학 성능이 떨어진다.

DTDM 용량은 3.0 ~3.5시 EPDM 유화고무가 비교적 좋은 내열 노화 성능을 가지고 있다.

많은 연구 성과를 종합적으로 분석한 뒤 DTDM 유화 시스템을 단독으로 사용하면 유화 속도가 늦춰 EPDM 의 초열이 연장되고, DTDM 은 EPDM 의 유화질에 영향을 미치는 역학 성능과 내열 노화 성능에 따라 실제 필요에 따라 적절한 DTDM 의 용량을 선택해야 한다.

만약 소량의 황황황효과를 더하면 안전, 스프레이, 변색, 오염 등의 장점을 가지고 있으며 유화질내열, 내노화 성능이 좋다.