어떻게 주소품 의 옆벽 움푹 패인 흔적 을 해결할 수 있을까

목흔은 관개 입구가 닫힌 후에나 결재 주사로 인한 부분의 수축으로 인한 것이다.

제품 표면에 생기는 오목이나 오목함은 성형 과정 중 오래된 문제를 주소하는 것이다.

오목흔은 일반적으로 플라스틱 제품 벽후가 증가하여 제품 수축률이 증가해 발생한 것으로 알려져 외부 첨각 부근이나 벽두의 돌변에 나타날 수 있다. 근육 강화나 지좌의 배후에도 흔치 않은 부위에 나타날 수도 있다.

움푹 패인 원인은 재료의 열팽창 냉축이다. 열소성 플라스틱 열팽창 계수가 상당히 높기 때문이다.

팽창과 수축의 정도는 많은 요인에 달려 있다. 그중 플라스틱 성능, 최대, 최소 온도 범위 및 모강 압력 압력이 가장 중요한 요소다.

그리고 플라스틱 제품의 치수와 형태, 냉각 속도와 균형성 등도 영향을 준다.

플라스틱 소재 모소 과정에서 팽창과 수축량의 크기는 가공 플라스틱 열팽창 계수와 관련되어 있으며, 모형 팽창 과정의 열팽창 계수는 ‘ 플라스틱 수축 ’ 이라고 부른다.

모형 플라스틱 냉각이 수축됨에 따라 모형 냉각 표면과 긴밀한 접촉을 잃고, 이때 냉각 효율이 떨어지고, 플라스틱 부품이 계속 냉각된 후, 플라스틱 부품이 수축되는 것은 각종 요소의 종합 작용에 달려 있다.

모형 플라스틱의 첨각 냉각이 가장 빨라졌다. 다른 부품보다 더 빨리 경화되고, 모소품 중심에 가까운 두꺼운 부분의 두꺼운 부분은 형강 냉각면에서 가장 멀리, 플라스틱 부분에서 마지막에 열량을 방출한 부분으로 변각 부분의 재료가 고화된 후, 부품 중심에 접근하는 용체 냉각이 계속 수축되고, 첨각 사이의 평면은 단편냉각을 얻을 수 있을 뿐, 그 강도는 첨각 소재의 강도가 높았다.

부품 센터에 있는 플라스틱 재료의 냉각 수축은 일부 냉각과 냉각 정도가 비교적 큰 첨각 사이에는 비교적 약한 표면을 내쪽으로 당겨준다.

이렇게 하면 주소품 표면에 오목한 흔적이 생긴다.

움푹 패인 존재는 이곳의 모형 수축률이 주변 부위보다 수축을 높다는 것을 설명한다.

모소품이 한 곳의 수축이 다른 곳보다 높다면 모소품이 고조되는 원인이다.

모내 잔재응력은 모형 플라스틱 부품의 충격 강도와 내온 성능을 낮춘다.

일부 상황에서 공예 조건을 조정하면 움푹 빠진 자국의 발생을 피할 수 있다.

예를 들어 모형 플라스틱 부품의 보압 과정에서 모색 액수에 플라스틱 재료를 주입하여 모형수지 수축을 보상한다.

대다수 에 관개 입 은 제품 의 다른 부분 보다 얇 은 부분 보다 얇 은 것 은 여전히 열렬 하 고 지속 수축 할 때 작은 관개 입 이 굳 어 굳 어 고 고 고 고 고 고 고 고 고 고 고 고 형 내 틀 에 대한 플라스틱 부품 은 작용 하지 않 았 다.

반결정 플라스틱 재료의 모소품 수축률이 높기 때문에 움푹 패기 문제가 더욱 심각하고, 비결정성 재료의 모소 수축은 낮아 요점을 최대한 줄일 수 있으며, 충전과 유지하는 재료의 수축률이 낮고, 움푹 잡힐 가능성이 더 작다.

벽두꺼운 주소품은 냉각시간이 길어지면 큰 수축이 생길 수 있기 때문에 두께가 움푹 패인 원인으로 설계할 때는 두꺼운 부품을 피해야 한다. 두꺼운 벽을 피하지 않으려면 빈심으로 만들어야 한다. 두꺼운 부품은 두꺼운 부품으로 평평하게 미끄러져, 큰 원호로 대신 뾰족을 제거하거나 최대한 뾰족한 부근에 생기는 흔적을 줄일 수 있다.