속옷의 기본 구조와 디자인 상식

브래지어는 풍부한 문화 함량과 정교한 공예 과정으로 천자백태의 의류업에서 독보적이다.

하지만 브래지어는 어떻게 만들어졌는지 알 수 있다.

디자인

디자인은 만드는 영혼이다.

브래지어는 옷차림 후 몸에 바짝 달라붙어 동작 시 변태, 안 벗고 운동 후 공기가 잘 통하고, 설계 시 인체 미학, 인체역학, 인체력학, 인체공학의 각종 지식, 그리고 각종 원자재 소재의 사포, 탄력, 기능, 예술성 및 기능성을 모으는 것을 종합적으로 고려해야 한다.

일반적으로 브래지어는 유럽 사이즈와 아시아 사이즈의 두 종류, 각 종류별로 6형으로 각각 10개의 번호를 분류한다.

어떤 체형과 가슴형 여성은 60개와 사이즈 중 가장 적합한 것을 살 수 있다.

모델을 확정한 후 디자이너의 주요 임무는 표면의 효과를 창조하는 아름다운 영감과 훈훈한 기질이다.

조미료

브래지어의 조립료는 상당히 번잡하다.

일반적으로 브래지어 메인 원단, 레이스, 그물눈, 유광 스프레이, 무방포, 전면 니트, 어깨끈, 밴딩, 와이어, 버클, 버클, 조인트, 비스킷, 레이스, 장식 꽃, 재봉선 등 13가지 이상의 소재.

디자이너의 창의에 의하면 우선 각 재료의 단품용량을 측정하여 각 방직이나 무방포의 기능, 탄력, 방사향의 호흡을 고려한다.

조립 재료 경로 는 종종 국내와 외국의 많은 국가와 지역에 관련된다.

예를 들면, 때로는 신제품 구성 요소를 위해 영국 베닝사의 주재료를 선택해야 한다. 프랑스 노양 레이스, 브라질의 탄력 프레스, 일본 청수회사나 동양 방적 재봉선, 상해호 성회사의 밴딩, 어깨끈, 대련의 와이어, 광동의 등등.

공예와 생산

브래지어의 생산은 집단적 집합 작업 방식이다.

많은 사람들이 동시에 일을 해야만 완성할 수 있다.

우선 공예 기술부에서 공예 흐름을 제정한다.

표준형 브래지어 만드는 시간은 매 600초 이상이다.

스타일의 간이롭거나 번잡한 것이 증감된다.

시장에서 유행하는 유주, 물주머니 등 기능성 브래지어 기술이 비교적 복잡하고, 어떤 것은 1개당 2000초 이상이 필요하다.

600초의 브래지어 공예에는 20130개의 공정으로 나뉘어 십여 개의 바늘 기능을 사용하는 특형 봉제 기계를 사용한다.

한 사람당 한 공정을 조작하는 것은 20명에서 30명으로 유수 생산라인을 구성한다.

모든 공정에는 엄격한 침적 규범이 있다.

제조와 동시에 품질의 자검과 호검과 순검도 잘 해야 한다.

제품 생산 과정이 완료된 후, 전문 교육을 거쳐 검사실을 보내야 하며, 전방위 품질 재검사와 검침으로 전부한다.

제조 과정에서 바늘 미립이 제품에 잠입하는 것을 방지하다.

검사실 검수 합격 포장 입고된 생산 완제품은 출하 전에 수출 상품 검사원과 품질관리부 재개함 추첨을 해야 한다.

이상 절차를 거쳐야 브래지어 여정을 완성하고 유통 분야로 소비자를 만나게 된다.